Produktionslinie für Aluminium-Verbundplatten (ACP).(auch ACP-Produktionslinie/Fertigungslinie genannt) ist einevollautomatisches, kontinuierliches industrielles Produktionssystemzur Herstellung von Aluminium-Verbundplatten (Aluminium + Kunststoffkern + Aluminium-Sandwichplatten). Es integriertKunststoffextrusion, Abrollen von Aluminiumspulen, Heißpressen, Abkühlen, Trimmen, Schneiden und Stapeln.
I. Kernproduktionsprozess (Zwei-Schritte-Methode, Internationaler Standard)
Gesamtfluss:
Aluminiumspule → Vorbehandlung → Beschichten → Abrollen → Erhitzen → Laminieren mit PE-Kern → Heißpressen → Abkühlen → Beschneiden → Schneiden → Stapeln → Fertige ACP-Bleche
1. Abschnitt zur Vorbereitung von Aluminiumspulen (Vorverarbeitungslinien)
Chemische Konvertierungslinie (Vorbehandlung)
Prozess: Entfetten → Waschen → Neutralisieren → Chemische Konversionsbeschichtung
Zweck: Bildet einen Schutzfilm auf der Aluminiumoberfläche, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern
Beschichtungslinie (Lackierung)
Prozess: Grundierung → Einbrennen → Decklack (PVDF/Polyester) → Einbrennen → Abkühlen
Beschichtungen: PVDF (Kynar, außen), Polyester (PE, innen), Sonderlackierungen (Holzmaserung, Stein)
2. PE-Kernextrusionsabschnitt
Ausrüstung: Einschneckenextruder (großes L/D-Verhältnis, belüfteter Typ) + T-Düse + 3-Rollenkalender
Verfahren:
PE/FR/A2-Harz + Additive → Einspeisung in den Extruder
Schmelzen und Mischen bei 160–220 Grad
Durch die T--Düse zu einer durchgehenden Kunststofffolie extrudiert
3-Walzenkalandrierung: Bildet einen glatten PE-Kern mit gleichmäßiger Dicke
3. Hochdruck-Compounding-Abschnitt (Schlüsselprozess)
Ausrüstung: Abwickler (Aluminiumspulen), Klebefilmapplikator, Heizofen, Mehrwalzen-Heißcompoundiermaschine
Verfahren:
Abrollen der Aluminiumspulen oben/unten mit Spannungskontrolle
Polymerklebefilmauf Aluminium laminiert
Aluminium und Klebefolie vorgewärmt180–230 Grad
PE-Kern + oberes Aluminium + unteres Aluminium →Kontinuierliche Heißpress-Compoundierung
4. Post-Verarbeitungsabschnitt
Kühlung und Einstellung: Mehrteilige Kühlwalzen (Wasserkühlung) stabilisieren die Plattenform
Trimmen und Schlitzen: Automatisches Kantenschneiden auf Standardbreite
Schneiden Sie-auf-Länge: Schere schneidet Platten auf eine feste Länge (z. B. 2440 mm)
Laminieren von Schutzfolien: Oberflächenfolie zur Vermeidung von Kratzern
Stapeln und Palettieren: Automatisches Stapeln, bereit zum Verpacken
II. Vollständige Ausrüstungsliste der ACP-Linie
Haupteinheiten
Aluminium-Coil-Abwickler(2 Sätze: oben und unten)
PE-Einschneckenextruder(φ120–φ250 mm)
T-Stanze und 3-Rollen-Kalender
Ofen vorheizen(für Aluminium & Klebefolie)
Mehrwalzen-Heißcompoundiermaschine(Hauptverbundeinheit)
Kühlförderer und Größeneinheit
Kantenschneidemaschine
Schneiden Sie-auf-Länge
Schutzfolienlaminator
Automatischer Stapler/Palettierer
SPS-Steuerungssystem(vollständige -Zeilenautomatisierung)
Staubsammel- und Umweltsystem
III. Technische Spezifikationen (Standardlinie)
IV. Kernvorteile moderner ACP-Leitungen
Hohe Automatisierung: SPS + Touchscreen-Steuerung, stabiler Betrieb
Hohe Produktqualität: Gleichmäßige Dicke, Ebenheit, starke Haftung
Hohe Effizienz: Kontinuierliche Produktion, geringe Abfallrate
Breite Kompatibilität: Produziert feuerfeste PE-, FR- (B1) und A2-Kerne
Energieeinsparung: PID-Temperaturregelung, effiziente Heizung
Umweltschutz: Geschlossener -Kühlkreislauf, Staubabscheidung
V. Gemeinsame Leitungskonfigurationen
Standard-ACP-Linie: Für PE-Kernplatten (Innenbereich/Beschilderung)
FR ACP-Linie: Für feuerhemmende-Klasse B1 (gewerbliche Außenbereiche)
A2 nicht-brennbare Linie: Für Hochhäuser und öffentliche Gebäude
High-Speed Line: Production speed >12 m/min, große Leistung
VI. Anwendungen von fertigem ACP
Gebäudefassaden und Vorhangfassaden
Außenwandverkleidung
Innendekoration und Decken
Beschilderung und Werbetafeln
Ladenfronten und Displays
